| Author: | 中野明 | ISBN: | 1230000268577 |
| Publisher: | FLoW ePublication | Publication: | September 17, 2014 |
| Imprint: | Language: | Japanese |
| Author: | 中野明 |
| ISBN: | 1230000268577 |
| Publisher: | FLoW ePublication |
| Publication: | September 17, 2014 |
| Imprint: | |
| Language: | Japanese |
本作品は2006年7月に秀和システムより出版された『トヨタ方式の基本がわかる本』を一部修正し、電子書籍版として出版したものです。
日本のトップメーカートヨタが編み出した「トヨタ生産システム」は、「かんばん方式」や「ジャスト・イン・タイム」、また「自働化」や「見える化」といった生産方式の総称です。本書ではこれら生産方式について、トヨタの創設者豊田喜一郎や思想的背景にまで遡りながら、その具体的手法を豊富な図解で解説しました。本書でトヨタが用いる手法をテキパキと理解して、皆さんの会社にも活かしてください。
【目次】
第1章 トヨタ生産システムの成立
1-1 進化するトヨタ生産システム
1-2 源流としての豊田佐吉
1-3 創設者・豊田喜一郎
1-4 トヨタの基本理念
1-5 いかにして原価を下げるか
1-6 トヨタ生産システムの2本柱
1-7 ジャスト・イン・タイムの思想
1-8 自働化の思想
1-9 システムの全貌を読み解くキーチャート
column1 豊田家と歴代のトヨタ社長
第2章 かんばん方式
2-1 道具としてのかんばん
2-2 かんばん方式の基本①
2-3 かんばん方式の基本②
2-4 かんばんのルール
2-5 目で見る管理の道具としての「かんばん」
2-6 カンゼンの道具としての「かんばん」
2-7 外注にも利用されるかんばん方式
2-8 運搬方法の工夫
column2 トヨタ自動車の系譜
第3章 かんばん方式実現のための工夫
3-1 ４Ｓと５Ｓ
3-2 工程の流れ化
3-3 理想としての１個流し生産
3-4 多能工化
3-5 ジョブ・ローテーションと星取り表
3-6 工程レイアウトの工夫
3-7 Ｕ字型レイアウトの連結
3-8 省力化・省人化・少人化
3-9 平準化
3-10 段取り替え時間の短縮
3-11 時間短縮のための手法
column3 「いかに安く」を付け加える
第4章 標準作業
4-1 標準作業とは何か
4-2 標準作業を構成する要素
4-3 タクトタイム
4-4 作業順序
4-5 標準手持ち
4-6 カイゼンの道具としての標準作業票
column4 価格設定の舞台裏
第5章 自働化・見える化
5-1 自働化とは何か
5-2 品質を工程で作り込む
5-3 異常が発生したらストップする
5-4 アンドン
5-5 フルワーク・システム
5-6 ポカヨケ
5-7 目で見る管理＝見える化
5-8 見える化の進展
column5 トヨタとトヨダ
第6章 カイゼン
6-1 ムダとむだを排除する
6-2 7つのムダ
6-3 可動率（べきどうりつ）を高める
6-4 現地現物主義
6-5 5回のなぜ
6-6 作業改善と設備改善
6-7 提案制度
本作品は2006年7月に秀和システムより出版された『トヨタ方式の基本がわかる本』を一部修正し、電子書籍版として出版したものです。
日本のトップメーカートヨタが編み出した「トヨタ生産システム」は、「かんばん方式」や「ジャスト・イン・タイム」、また「自働化」や「見える化」といった生産方式の総称です。本書ではこれら生産方式について、トヨタの創設者豊田喜一郎や思想的背景にまで遡りながら、その具体的手法を豊富な図解で解説しました。本書でトヨタが用いる手法をテキパキと理解して、皆さんの会社にも活かしてください。
【目次】
第1章 トヨタ生産システムの成立
1-1 進化するトヨタ生産システム
1-2 源流としての豊田佐吉
1-3 創設者・豊田喜一郎
1-4 トヨタの基本理念
1-5 いかにして原価を下げるか
1-6 トヨタ生産システムの2本柱
1-7 ジャスト・イン・タイムの思想
1-8 自働化の思想
1-9 システムの全貌を読み解くキーチャート
column1 豊田家と歴代のトヨタ社長
第2章 かんばん方式
2-1 道具としてのかんばん
2-2 かんばん方式の基本①
2-3 かんばん方式の基本②
2-4 かんばんのルール
2-5 目で見る管理の道具としての「かんばん」
2-6 カンゼンの道具としての「かんばん」
2-7 外注にも利用されるかんばん方式
2-8 運搬方法の工夫
column2 トヨタ自動車の系譜
第3章 かんばん方式実現のための工夫
3-1 ４Ｓと５Ｓ
3-2 工程の流れ化
3-3 理想としての１個流し生産
3-4 多能工化
3-5 ジョブ・ローテーションと星取り表
3-6 工程レイアウトの工夫
3-7 Ｕ字型レイアウトの連結
3-8 省力化・省人化・少人化
3-9 平準化
3-10 段取り替え時間の短縮
3-11 時間短縮のための手法
column3 「いかに安く」を付け加える
第4章 標準作業
4-1 標準作業とは何か
4-2 標準作業を構成する要素
4-3 タクトタイム
4-4 作業順序
4-5 標準手持ち
4-6 カイゼンの道具としての標準作業票
column4 価格設定の舞台裏
第5章 自働化・見える化
5-1 自働化とは何か
5-2 品質を工程で作り込む
5-3 異常が発生したらストップする
5-4 アンドン
5-5 フルワーク・システム
5-6 ポカヨケ
5-7 目で見る管理＝見える化
5-8 見える化の進展
column5 トヨタとトヨダ
第6章 カイゼン
6-1 ムダとむだを排除する
6-2 7つのムダ
6-3 可動率（べきどうりつ）を高める
6-4 現地現物主義
6-5 5回のなぜ
6-6 作業改善と設備改善
6-7 提案制度
